???     我們要知道，印染工藝是使染料和整理劑與織物的纖維發(fā)生物理或化學的結(jié)合，或用化學方法在纖維上成色、交聯(lián)，而使紡織品具有一定的色澤和必要的功能，所以，需要在以下各工序進行處理。

①退漿工序的處理液成分為：陰離子型表面活性劑5g／L、氧化退漿劑（過硫酸鹽、亞溴酸鹽、過醋酸鹽等）6～10g／L、燒堿10～20g／L。操作溫度為35～90C。

②精練工序的處理液成分為：由非離子型或陰離子型表面活性劑組成的精練劑1～2g／L、蘇打粉1～2g／L。操作溫度70~90℃。

③漂白工序的處理液成分為：次氯酸鈉1～3g／L、漂白穩(wěn)定劑1～3g／L、甲酸適量（使pH保持在3.5～4.0）。操作溫度為70~90℃。

④染色工序的染液配方為：染料0.5～5.0g／L、勻染劑0.1～3g／L、分散劑0.1～5g／L、pH調(diào)節(jié)劑適量。操作溫度80~150℃。

⑤整理工序的配方：整理劑（樹脂類）5～30g／L、催化劑1～5g／L。整理劑中含有各類反應(yīng)性的表面活性物質(zhì)。操作溫度25~250℃。以上各工序中都含有不同程度的表面活性物質(zhì)，在運轉(zhuǎn)過程中，被處理的織物與配方體系之間的振動，很容易卷入空氣，有的工序還會產(chǎn)生氣體，

     所以，這些工序中都存在起泡問題。由于起泡，纖維或織物難以充分浸透，使處理效果降低，處理時間延長，并且，出現(xiàn)由泡沫而引起的污斑等質(zhì)量問題。為了解決各工序中所產(chǎn)生的泡沫問題，一方面設(shè)計低泡性的配方，盡量不用或少用起泡性助劑；另一方面設(shè)法改進機械結(jié)構(gòu)。但是，目前還不能解決起泡的問題，還需用消泡劑。這可根據(jù)不同工序的助劑性能，選擇該工序的消泡劑，如：漿紗工序可采用有機硅消泡乳液TSA-822；退漿、煮練工序堿性強，可選用聚醚型消泡劑；漂白工序?qū)偎嵝暂^強，可選用有機硅消泡劑tsa-830。在紡織工業(yè)中，大量的使用消泡劑的工序是纖維和紡織品的染色。染色過程中水是主要的媒介，過程本身可看作是水溶性或水分散性染料從水介質(zhì)中遷移到纖維上。為使纖維表面能均勻而又直接地接觸染色介質(zhì)，通常需要加入適當?shù)南輨┎拍苓_到要求。

     綜合上述，我們可以采用榮強F-862有機高聚羧酸胺鹽防銹添加劑，它是一款最適合鋼鐵、有優(yōu)異的防腐蝕力，也能用于鋁、銅、鋅等金屬。其突出防銹特點是以極低的濃度(0.2-0.25％)的工作液即具有比亞硝酸鹽體系更好的工序防銹性能，且膜層為無色，對于拋光鋼鐵材料的防銹噴涂透明光油可顯現(xiàn)出良好鏡面質(zhì)感而無雜色。它低泡沫，耐強堿、耐高溫、耐鹽析；特有的超強防銹力。

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