化學(xué)清洗不當(dāng)將很容易引起腐蝕，今天我們就來舉例說明

PTA不銹鋼/鈦加氫反應(yīng)器堿洗與開裂

一石化廠PTA裝置加氫反應(yīng)器由美國引進材質(zhì)為三層復(fù)合(碳鋼+304L+鈦)，但鈦復(fù)層未采用焊接結(jié)構(gòu)，而使不銹鋼焊縫暴露于工藝介質(zhì)中。該反應(yīng)器介質(zhì)為 PTA+H2+H2O，溫度275℃，壓力6.8～7.3MPa，為提高Pd/C催化劑活性，需不定期進行不停車堿洗，采用5%NaOH(后改為1%NaOH)，溫度275℃，時間1h。經(jīng)5年運行后開罐檢視發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊縫共11處開裂19條裂紋，經(jīng)補焊次年大修又發(fā)現(xiàn)多條裂紋。經(jīng)分析屬于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高溫堿洗造成的SCC。

銅冷卻器化學(xué)清洗及腐蝕

一工廠空調(diào)系統(tǒng)由銅冷卻器與碳鋼管道等組成，因結(jié)垢冷卻效果差，用4%檸檬酸銨，85～90℃清洗，發(fā)生銅管穿孔泄漏，后經(jīng)焊補恢復(fù)使用。一年后因結(jié)垢，再次停車清洗，為了安全，采用10%氨基磺酸+Lan826，并用該廠副產(chǎn)50℃熱水配酸洗液，為徹底清除厚垢，清洗時間延續(xù)了8h，結(jié)果發(fā)生銅管泄漏，分析原因可能是清洗時間過長，原有泄漏處銅焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗溫度超過60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫銨，而引起腐蝕。

鈦銅復(fù)水器化學(xué)清洗與腐蝕 

一石化廠乙烯裝置采用海水冷卻的復(fù)水器，原用黃銅管束，后因腐蝕泄漏改用鈦管束，殼體為原碳鋼，兩側(cè)水室或封頭仍用原黃銅復(fù)層。管程走海水，殼程走蒸汽，經(jīng)一階段運行，殼程沉積含硅的氧化鐵垢需要清洗，某公司采用10%HNO3+0.5%HF+固體緩蝕劑。緩蝕劑只能避免鋼殼體的腐蝕，而不能減緩HF對鈦管的腐蝕，可將酸洗時間控制＜1h，但多次酸洗鈦管仍會減薄。管程走海水基本無垢，但廠方要求再對管程清洗，但施工人員自作主張用亞硝酸鈉(加氨水調(diào)pH)鈍化，這樣不僅藥品浪費，而且因加氨的亞硝酸鈉對水室內(nèi)壁復(fù)合的銅會造成侵蝕，還有可能誘發(fā)SCC。經(jīng)及時制止，排除鈍化液，再用清水反復(fù)沖洗，才避免事故。