在各種金屬零件的生產(chǎn)過(guò)程中,有大量的金屬工件需要進(jìn)行磷化處理。對(duì)這些工件進(jìn)行脫脂、水洗、酸洗等處理后,可能會(huì)影響后續(xù)的磷化效果,不良的磷化必然會(huì)導(dǎo)致涂層模具的劣化,影響涂層質(zhì)量。
實(shí)際上,清洗槽中的白色沉淀物并不是磷化前脫脂清洗造成的,而是磷化后金屬表面去除磷化液的水洗操作造成的。原因是作為磷化劑,它是一種酸性液體,遇水或濕氣形成電解質(zhì),產(chǎn)生大量氣泡。如果不及時(shí)
清洗洗滌槽,會(huì)產(chǎn)生白色沉淀物。因此,有條件的客戶在水洗過(guò)程中應(yīng)使用流動(dòng)的去離子水進(jìn)行逆流漂洗,并定期清洗水箱,避免二次污染。
所以為了更好的進(jìn)行磷化和水洗,在脫脂階段就要做好準(zhǔn)備。金屬磷化的效果取決于是否與工件表面接觸良好。為了保證磷化效果,在脫脂過(guò)程中需要高效地使用金屬脫脂劑去除工件表面的各種油脂和污垢。如
果在脫脂階段不能徹底去除表面的異物,勢(shì)必會(huì)影響后續(xù)的磷化工藝。即使形成磷化膜,也是不平整的。磷化膜雖然覆蓋了部分污垢,但磷化膜與工件表面的結(jié)合力較差,最終導(dǎo)致多米諾效應(yīng),影響最終的涂裝效果。