當(dāng)前，隨著清洗劑工藝的普遍應(yīng)用，對(duì)超聲波脫脂工藝的特殊要求有哪些呢？該注意些什么？以下是詳細(xì)介紹！

     通常所用的清洗劑是有機(jī)溶劑脫脂、乳化脫脂、堿性脫脂、酸性脫脂、電解脫脂、脫脂聯(lián)合作用，都要遵循相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。對(duì)于超音波脫脂還有以下技術(shù)要求：

    1，超聲頻率和振幅對(duì)脫脂工件的尺寸形狀也有針對(duì)性。適當(dāng)選擇超聲頻率幅值，可達(dá)到最佳效果。對(duì)于形狀復(fù)雜的小工件，制品，可采用高頻超聲，較大的產(chǎn)品則應(yīng)采用低頻超聲。應(yīng)使用15 kHz~30 kHz

工件位、直線傳播是超聲超聲的特征。因此，對(duì)于垂直于超聲傳播方向的工件表面去脂效果最好，為了改善在工件凹陷部位復(fù)雜部位的脫脂效果，最好的方法是不停旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使清洗劑均勻地處理！

    2.超聲使用方法。超聲波傳感器可直接安裝在槽壁上，也可將傳感器放置在清洗槽內(nèi)。選擇前者，超聲利用率低，需要超聲功率大；選擇后者，超聲利用率高，超聲功率可小。通常要通過實(shí)驗(yàn)來找出超聲換能器在脫脂槽中的最佳位置。

    3，普通超聲發(fā)生器的功率越小，除油效果越差，相反的功率越大脫脂效果越好；在超聲波波場強(qiáng)度達(dá)到03 W/cm2以上時(shí)，溶液間每秒鐘發(fā)生數(shù)以萬計(jì)的碰撞，碰撞壓力為5 kPa~200 kPa，超聲波波場強(qiáng)度達(dá)到03 W/cm2以上，溶液間每秒鐘發(fā)生數(shù)以萬計(jì)的碰撞，碰撞壓力為5 kPa~200 kPa，并且在超聲波波場達(dá)到03 W/cm2以上的情況下，每秒鐘發(fā)生的能量為5 kPa~200 kPa，并使之快速除凈。但是，超音波功率太大，會(huì)有噪音污染和耗電！

    最后，我們要注意一下；根據(jù)部件結(jié)構(gòu)的混亂程度，適當(dāng)增加清洗、漂洗次數(shù)。清洗液的適當(dāng)補(bǔ)充或更換，以確保清潔效果。為了避免二次污染，可在清洗、漂洗槽中加入油水別離裝置。為了防止水對(duì)金屬的腐蝕，嚴(yán)格制定清潔過程計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行清潔。清洗后的零件應(yīng)盡快干燥，不宜在烘箱內(nèi)存放太久。為了避免超聲波對(duì)零件的空化腐蝕、零件變形或噪聲過大，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、資料等特點(diǎn)，選擇合適的超聲波工作頻率