鍍鋅板常溫浸泡高效除油粉
一：應(yīng)用案例概述
清洗對象： | 鍍鋅板 |
清洗條件： | 常溫浸泡 |
清洗目的： | 去除表面油污。 |
清洗要求： | 表面油污去除徹底，表面完全親水。 |
工藝流程： | 常溫浸泡——漂洗——漂洗——烘干 |
關(guān)鍵字：鍍鋅板，浸泡、常溫、除油、親水性。
二：清洗樣品材料說明
工件為電腦機(jī)箱配件鍍鋅板材料，并且清洗后很難親水，后續(xù)涂裝附著力不好，除油粉方案設(shè)計(jì)需在保證常溫浸泡除油效果的前提下，考慮表面外觀狀態(tài)及親水性。
三：榮強(qiáng)產(chǎn)品的選擇
鍍鋅板除油清洗是常見的一種清洗，清洗對象是機(jī)箱配件類產(chǎn)品，后續(xù)有涂裝工藝需要考慮附著力。結(jié)合除油條件及其他的要求，活性劑選擇RQ-222H，222H是一款高效的非離子表面活性劑，常溫條件下具備較強(qiáng)的除油乳化力，在常溫浸泡的除油體系中，非常適合。因?yàn)樾枰ＷC清洗后工件表面的親水性及后續(xù)附著力，選擇分散劑PA-EH,這一款分散劑有強(qiáng)分散滲透力，并且對臟污有較好的清洗力，產(chǎn)品本身為粉末狀非常合適配粉體產(chǎn)品。堿性物質(zhì)考慮成本及清洗材料的耐堿性及皂化效果選擇五水偏硅酸鈉 碳酸鈉 作為堿性助劑。另外因?yàn)楣ぜ罄m(xù)有涂裝處理，為進(jìn)一步保證除油效果及漂洗性能，更好的保證除油粉的外觀狀態(tài)添加部分三聚磷酸鈉。結(jié)合以上考慮，確定配方如下：
四：榮強(qiáng)產(chǎn)品的配方
分散劑 PA-EH | 10% |
表面活性劑 222H | 7% |
碳酸鈉 | 13% |
五水偏硅酸鈉 | 50% |
三聚磷酸鈉 | 20% |
五：清洗試驗(yàn)過程
按照5%開槽試驗(yàn)，使用鍍鋅板機(jī)箱配件 做常溫浸泡測試，結(jié)果如下：
時(shí)間/分鐘 | 表面油 | 外觀 | 親水性 | 判定 |
5 | 無可見油污 | 顏色均勻無腐蝕 | 少許不親水 | NG |
3 | 無可見油污 | 顏色均勻無腐蝕 | 完全親水 | OK |
10 | 無可見油污 | 顏色均勻無腐蝕 | 完全親水 | OK |
六：清洗試驗(yàn)結(jié)果
該方案按照5%開槽常溫浸泡使用狀態(tài)下，PH值在12.5-13.5之間（具體需參考水質(zhì)及其它），常溫浸泡狀態(tài)下，除油效果好速度快，能夠去除污垢。工件清洗后表面親水性好，烘干表面顏色均勻無殘留。除油粉外觀為白色粉末不易潮解無刺激性氣味，操作簡單，適合常見鍍鋅板的常溫浸泡清洗。