鋼管加溫超聲波除油去灰清洗劑
清洗對象： | 鋼管 |
清洗條件： | 加溫浸泡或超聲波 |
清洗目的： | 去除表面油污及鋼管內(nèi)外污垢炭灰。 |
清洗要求： | 表面油污去除徹底，鋼管內(nèi)外擦拭無明顯黑色臟污。 |
工藝流程： | 加溫浸泡或超聲波——漂洗——漂洗——烘干 |
關(guān)鍵字：炭灰，鋼管、加溫、浸泡、除油、超聲波
工件為鋼鐵類鋼管工件，表面有油污及嚴重炭灰污垢，方案設(shè)計需在保證除油效果的前提下，去除鋼管內(nèi)外炭灰并保持工件不腐蝕變色。
炭灰去除是和油污去除完全不同的一種要求，最常見的是使用酸性物質(zhì)通過酸對基材表面的腐蝕去除，但是清洗后工件易變色及生銹，所以在鋼管去除炭體系里，選擇堿性方案處理。因為是加溫浸泡或超聲波液體體系，表面活性劑選擇需要考慮清洗力及耐堿度及濁點，結(jié)合以上考慮，活性劑選擇RQ-139c，139C是非離子加溫浸泡或超聲波專用活性劑，具備耐高堿 高濁點 清洗力強的優(yōu)點，并且139C乳化清洗力強，在加溫體系里除油效果好。因為工件內(nèi)外有嚴重炭灰臟污，為保證清洗效果，選擇PA-EH作為螯合分散劑，PA-EH具有去除輕微炭灰及滲透分散強優(yōu)點，因為鋼管內(nèi)外炭灰嚴重經(jīng)過反復(fù)試驗測試，選擇A作為炭灰去除的主要原料，A是市場常見的一種化學(xué)物質(zhì)，并且價格低廉易溶解，經(jīng)過反復(fù)測試，對炭灰有非常好的去除效果并且耐用性好。堿性物質(zhì)從去灰考慮選擇氫氧化鉀作為助劑。
加溫超聲波表面活性劑 RQ-139C | 10% |
分散劑 PA-EH | 5% |
氫氧化鉀 | 15% |
磷酸二氫鈉 | 12% |
水 | 58% |
按照5%開槽試驗，使用鋼管工件做加溫（70℃）浸泡測試，結(jié)果如下：
時間/分鐘 | 表面油 | 炭灰 | 判定 |
5 | 完全去除 | 明顯脫落 | NG |
10 | 完全去除 | 鋼管外面完全去除 內(nèi)壁有輕微炭灰 | 基本OK |
15 | 完全去除 | 鋼管內(nèi)外完全去除 測試無黑色臟污 | OK |
該方案按照5%開槽加溫浸泡或超聲波使用狀態(tài)下，PH值在12.5-13.5之間（具體需參考水質(zhì)及其它），加溫浸泡狀態(tài)下，除油去灰效果好，工件清洗后烘干，表面顏色均勻，炭灰去除干凈徹底不腐蝕材料，適合常見鋼鐵 的除油去灰加溫清洗。